冶煉廠的廢水氟含量非常高，鉛冶煉廠煙氣制酸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污酸，污酸中氟的質(zhì)量濃度約 1 g/L，高的可達(dá) 3~5 g/L ，這對(duì)污酸的循環(huán)使用以及處理排放都造成重大困難。

目前，大部分鉛冶煉廠均采用石灰沉淀法處理，也有的采用電石渣、石灰石等物料進(jìn)處理，其本質(zhì)上與石灰沉淀法一樣，即利用氟化鈣沉淀除氟。另外，還有其他一些處理工藝，如混凝沉淀法 、生物制劑法、電滲析法、吸附法、離子交換樹脂法、膜處理法、高濃度泥漿法等。石灰沉淀法處理成本低，但此法會(huì)產(chǎn)生大量硫酸鈣和氟化鈣廢渣，后續(xù)處理困難，易造成二次污染。電絮凝法和離子交換法等具有能處理高質(zhì)量濃度的氟、膜處理具有出水穩(wěn)定、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但由于技術(shù)流程的問題，膜在壓力下不可避免地會(huì)被栓塞、污染和斷絲，必須定期舒塞、清潔、檢查，后期運(yùn)營成本較高，且容易造成二次污染。由于企業(yè)難以承受高的水處理成本，不得不采用回歸傳統(tǒng)水處理技術(shù)，但處理費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，質(zhì)量也難以得到保障，最終導(dǎo)致水資源被浪費(fèi)和污染。高濃度泥漿法是傳統(tǒng)石灰工藝的發(fā)展，但也存在著中和渣的處理及不能回收有價(jià)金屬的問題。污酸的處理一直困擾著鉛冶煉企業(yè)，亟需找到一種更加合理的處理工藝。

環(huán)瑞自主研發(fā)生產(chǎn)，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，并有實(shí)際的除氟工程和藥劑案例。針對(duì)不同行業(yè)、不同工藝、不同含氟廢水，環(huán)瑞分別進(jìn)行精確分析“對(duì)癥下藥”。在氟化物治理這條道路上，環(huán)瑞一直秉持初心，深耕細(xì)作，為深受氟化物困擾的公司提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。